梭织布印染问题瑕疵解读(二)

来源:http://www.ylworkwear.com/    2016-10-12 10:53:02
标签: 梭织布色差染色织物

新乡市豫龙纺织生产的功能性面料

(6)色差

外观:染色或印花织物,染出之成品颜色,或印花花纹之颜色未能与所指定者完全相同。

成因:1).指定色样所用之样本过小,打样后对色时即未能作到完全相同之对色。

2).于配制染色液或调制印花浆时,称量染料、助剂不够精确。

3).制程与打样之条件未能完全配合,且未作经验性之修正。


(7)缸别色差

外观:大批量之织物,分数缸或一缸数次染色,非在同一缸染色者,有色光 深浅之差别。

成因:各缸虽同一型式,但其功能会略有差别。在染色制程中,各次操作之条件亦无法尽同。


(8)阴阳色

外观:染色全幅织物,正、反两面之颜色有色差。

成因:

1).压染轧辊出布边,布匹行进方向未与压吸线在同一平面内。 

2).压染后预干时织物两面所受之热量不同。

3).树脂加工时织物两面所受之风速不同。


(9)左右色差

外观:全幅之织物,由左布边至右布边颜色逐渐变深或变浅。将两布边折合 对比,颜色有显著之差别。

成因:

1).压染机轧辊之压吸率,由左至右逐渐变大或变小。 

2).印花滚筒罗拉或滚纲雕刻或制作不善。

3).印花滚筒罗拉或滚钢左右所受之压力大小不等。 

4).在预干、固色或树脂加工时,箱内左右之温度或风速不相同。


(10)中稀、中浓(Listing)

外观:织物在近布边与近中央部位之颜色,有深浅之差异。

成因:

1).在开幅交卷染色机,扩布装置曲度不适宜,使布幅吸着染液率不一致。染液槽内之温度两端与中央不一致。添加新染色液不均匀。

2).在液流染色机,织物循环速度较慢,而升温之速率较快。 

3).在开幅连续式染色机,轧辊中央与两端压吸率不一致。烘干时温度

与风速两端与中央不均一。在连续染色过程中,布身所受之张力不均一。 

4).前处理加工时已形成之织物中央与两边不一致。

5).罗拉或罗大利印花时,所施之压力中央与两端不一致。 

6).染色后未随即树脂加工,或上树脂后未完全烘干,长时间堆积。


责任编辑:新乡市豫龙纺织有限公司

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